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鱼粉设备原理

鱼粉设备原理

成套鱼粉设备这种机械的结构简单,设备较少,适于加工少脂原料。但原料在蒸干机内因受高温,油脂易于氧化,所得鱼油质量较差。目前世界上仅少数地区采用。


湿制法加工机械主要由切碎器、蒸煮器、压榨机、鱼油分离机、汁液浓缩器、干燥器、粉碎机等组成。原料先经切碎器切成小块,通过蒸煮器煮熟,由压榨机榨出大部分水分和鱼油,榨液经鱼油分离机分离出鱼油后,留下的汁水(含有6~8%的水溶性蛋白质)在蒸发器内浓缩后掺入榨饼一起送入干燥器烘干;再由粉碎机打成粉末。典型的湿制法机械流程见图。 切碎器靠机壳上的一排固定刀片与机壳内转轴上若干把随轴高速旋转刀片之间的剪切力将原料切成碎块。

蒸煮器按加热方式可分为直接、间接以及直接与间接兼用型。按结构又可分为螺旋式和括板式。直接加热型蒸煮器由卧式圆筒和带螺旋叶片的中心转轴组成。圆筒壁上有若干蒸汽喷嘴,直接将蒸汽喷到原料上将其加热使蛋白质凝固。结构简单,蒸煮速度快,但冷凝水会进入原料中,为以后的干燥增添困难,一般只适用于小型装置,在不回收汁水的情况下使用。间接加热型蒸煮器是在卧式圆筒上装蒸汽夹套,带螺旋叶片或括板的转轴是中空的,内部也通蒸汽,转轴中心装有虹吸管以导出冷凝水。蒸汽与原料不直接接触。若卧式圆筒上既有蒸汽夹套又装蒸汽喷嘴,则称为直接与间接兼用型。


压榨机有单螺杆和双螺杆 2种。单螺杆压榨机与干制法机械中的螺旋压榨机类似,但其螺杆既变底径,又变螺距,以增大压缩比。双螺杆压榨机有两个变底径、变螺距、相向转动的螺杆,能防止因物料与螺杆一起转动而造成压榨失败。

鱼油分离机主要工作部件是一高速旋转的转鼓,内有一组倒锥形的金属碟片,各碟片之间以很小的间距层层相叠,各碟片在几个相同位置上都开有孔。榨液从转鼓顶部的中心管加入,经各碟片上的开孔通道,在各碟片间分布成若干薄层。在转鼓高速旋转产生的离心力作用下,榨液中的鱼油和汁水因比重不同而被分离,分别排出机外。

成套鱼粉设备

汁液浓缩器又称蒸发器,一般为立式长圆筒体,内有一组长管束,筒内通进蒸汽对长管内的汁水加热,使其蒸发、浓缩。为节省蒸汽能源,一般采用2~4个圆筒的多效汁液浓缩器。

干燥器按加热方式可分为直接和间接加热型两类。直接加热型又称直焰式干燥器,以明火加热空气作为介质,通入干燥室与物料直接接触加热,同时把物料蒸发出来的水蒸汽带出。这种设备结构简单,制造方便,但热空气温度高,会使物料局部过热,部分营养成分遭到破坏。间接加热型干燥器一般以蒸汽为加热介质,通过金属表面将热量传递给物料。按其结构可分为回转筒式、圆盘式、盘管式、板管式等。回转筒式干燥器因体积庞大、热传递效率不高,目前已较少使用。圆盘式、盘管式、板管式干燥器的结构相似,都是由一卧式圆筒(大多带蒸汽夹套)和在其中心线上转动的加热部件构成。它们的区别是在加热部件空心轴垂直方向上安装的是若干圆盘,还是盘管或板管。蒸汽通入空心轴内并被分配到各个圆盘或盘管或板管,冷凝水由空心轴内的中心管导出。这种结构使加热部件传热面积增大,热传递效率较高。各个圆盘、盘管或板管外缘都有小括板,既有搅拌、刮料作用,也有将物料向前缓缓推进的效能。板管式干燥器是70年代后期研制成的,其结构是当中有一块圆板,左右各有半个螺旋管,来自空心轴的蒸汽先经左半个螺旋管,然后穿过圆板进入右半个螺旋管,冷凝水则回流到中心管排出。这种结构可使蒸汽在加热表面上分布得更均匀,传热效率更高。

粉碎机一般采用锤片式,依靠高速旋转的锤片的冲击,将粗鱼粉打细,经筛网排出。


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